工作原理：根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
在铁矿选矿厂矿石破碎过程中，需要使用球磨机将矿石破碎。球磨机出口管道弯头处由于受到铁粉、吐出的小钢球以及其他杂质混合浆料的冲刷磨损，磨损严重。通常20mm厚的管道弯头只能使用1周就要因为磨损穿孔而更换。严重影响企业连续生产，为企业造成巨大损失。
球磨机进出口管道修复工艺
一．表面处理：
1.对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
二．耐磨防腐材料选用：（参照产品介绍）
1.NPT-YHL-C-2.0-2.5耐磨修复材料
2.NPT-YHL-C-1.0-2.0耐磨修复材料
3.设备专用修复面漆
三．施胶工艺：
1.先预热已喷砂的设备，将NPT-YHL-C-2.0-2.5耐磨修复修复材料按A:B双组份（重量）40:1比例混合搅拌均匀，用加热后涂覆工具将混合后的修复材料涂覆于进料口的部位。
2.将NPT-YHL-C-1.0-2.0耐磨修复修复材料按A:B（重量）40:1比例混合搅拌均匀后，用加热后涂覆工具将材料涂覆于出料口的部位。
3.初固后，将设备专用修复面漆按比例混合均匀后，用喷涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，进行表面处理，使修复面平整、光滑。
4.加温固化：把工件放置在加温炉中加温炉至120℃，加热1小时，达到完全固化。
四.研磨验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为准。
2．验收：配套设备进行组装，达到工件正常运行标准。
3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
球磨机端盖修复工艺
球磨机中空轴既是进矿通道同时又是球磨机端盖。由于中空轴与进料筒存在间隙，导致矿浆进入中空轴与进料筒之间的空腔，随着球磨机运行转动磨损中空轴与进料筒，一旦磨穿，就会出现端盖漏浆现象。
1.表面处理工艺：首先清理磨损部位杂质，角磨机打磨粗化处理金属基材，清洗剂磨损部位清洗并晾置干燥，表面处理关系着小颗粒耐磨防护剂与金属基材粘接强度。
2.焊 接：根据球磨机材质要求选择合适的焊条和焊接介质焊接。
3.施胶工艺： （1）.将NPT-YHL-C-2.0-2.5耐磨修复材料按A:B双组份（重量）40:1比例混合搅拌均匀，用加热后涂覆工具将混合后的耐磨修复材料涂敷于设备磨损部位。
（2）将NPT-YHL-C-1.0-2.0耐磨修复材料按A:B双组份（重量）40:1比例混合搅拌均匀，用加热后涂覆工具将混合后的修复材料涂覆于初次施胶部位表面，使表面平整、光滑。
（3）初固后，将设备专用修复面漆按比例混合均匀后，用喷涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，进行表面处理，使修复面平整、光滑。
（4）a.在常温30℃条件下，放置24-36小时，达到完全固化。b.加温固化：初固后，把工件放置在加温炉中加温炉至100℃，加热1小时，达到完全固化。
4.研磨验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准。
3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
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