浮选槽工作原理
矿用浮选机广泛用于选铜、锌、铅、缐、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。 其工作原理为： 首先，将物料和药剂充分混合后放入浮选机地第一室地槽底下，经过叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中地矿浆分别由叶轮地下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。其次，在叶轮离心力地作用下，混合后地矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与矿粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板地作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区。浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
浮选槽磨损腐蚀原因分析
因药剂对浮选槽槽体具有腐蚀性，且矿粉及介质对槽体的磨损也较严重，导致浮选槽在使用过程中经常出现槽体磨损，甚至穿孔等现象。
施工方案：
一、浮选槽施工前准备事项：
1、清除槽体内尾矿浆。
2、保持槽体干净、干澡、无水。
二、表面处理工艺：
1、对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；处理过的表面应是粗糙、干燥、无污、新鲜金属基材表面。
三、施胶工艺：（参照产品介绍）
1.将NPT-C-30耐磨修复材料A、B组份按38：1（重量）比例混合均匀，用喷涂机对浮选槽内壁，依次进行喷涂。（如：浮选槽内壁局部磨损，用加热后的施胶工具逐层涂敷于磨损部位，沿一个方向涂覆，将修补面修补平整、光滑）
2.将NPT-C-16-30耐磨修复材料A、B组份按38：1（重量）比例混合均匀，用喷涂机对浮选槽底部，依次进行喷涂。（如：浮选槽底部局部磨损，用加热后的施胶工具逐层涂敷于磨损部位 ，沿一个方向涂覆，将修补面修补平整、光滑）
四、加温固化：
固化条件：a.完成施胶的工件，在常温30℃（室温25℃）条件下24—36小时完全固化。如温度较低，可适当延长固化时间。
五、研磨、验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸；
2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准；
3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
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